Les fours du futur : l’ambition partagée de l’industrie du verre pour un avenir à faible émission de carbone
D’ici à 2050, l’industrie du verre d’emballage vise à révolutionner la manière dont nous produisons le verre, afin de l’adapter à une économie circulaire et neutre sur le plan climatique. Les marques et les distributeurs se sont engagés à atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable et, en tant que matériau que nous utilisons tous les jours, l’emballage en verre joue un rôle important dans cette transition.
Que vous soyez un fabricant, une marque ou un consommateur, la réduction de nos émissions de carbone est un défi commun qui exige des solutions innovantes de la part de chacun d’entre nous. La vision commune « Furnaces for the Future » (F4F) représente l’ambition de notre industrie de rendre l’emballage en verre neutre en carbone. En bref, nous explorons toutes les voies possibles vers la décarbonation, telles que la biomasse, l’hydrogène et l’électrification.
Les acteurs de l’industrie européenne du verre d’emballage testent une nouvelle technologie de four conçue pour réduire jusqu’à 60 % les émissions directes de CO2 des fours. Ces fours du futur (F4F) représentent une percée stratégique. Alors qu’aujourd’hui, les fours produisant du verre industriel sont principalement alimentés au gaz naturel, la vision F4F garantira un emballage en verre durable et à faible émission de carbone sur lequel les marques, les détaillants et les consommateurs du monde entier pourront compter.
Notre vision des fours du futur
Pour assurer l’avenir de l’industrie européenne du verre dans une économie circulaire et neutre sur le plan climatique, de nombreuses voies « disruptives » sont nécessaires pour décarboniser le processus de production. Les entreprises verrières européennes ont déjà investi de manière significative dans la décarbonisation de leurs processus de fabrication et continueront d’investir pour fabriquer des produits verriers adaptés à une société économe en ressources et à faible émission de carbone.
L’industrie est fière de produire des emballages sains, réutilisables et recyclables à l’infini en circuit fermé. Le verre est un matériau permanent, ce qui signifie qu’il peut être recyclé à l’infini sans perdre ses propriétés intrinsèques ; il est inerte et reste toujours sain et sûr pour les emballages de qualité alimentaire, quel que soit le nombre de fois qu’il est recyclé. En réduisant les émissions de carbone de notre industrie, nous pouvons offrir une solution d’emballage totalement neutre sur le plan climatique, en plus d’être totalement circulaire.
Recherche de technologies innovantes
Nous avons déjà parcouru un long chemin dans la décarbonation de la fabrication des emballages en verre. Chaque année, l’industrie investit en moyenne 610 millions d’euros dans la modernisation des usines, l’amélioration de l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO₂, ce qui représente au total 10 % des coûts de production chaque année. Aujourd’hui, le verre est 30 % plus léger, 70 % moins gourmand en énergie et émet 50 % moins de CO2 qu’il y a cinquante ans, mais des changements importants sont nécessaires pour atteindre notre objectif de zéro émission de carbone.
L’industrie s’est engagée à investir dans l’innovation durable pour les années à venir et les grands fabricants d’emballages en verre de toute l’Europe ont uni leurs forces pour s’attaquer aux émissions de carbone et tracer de nouvelles voies. Ces dernières années, de nombreuses initiatives ont été mises en place pour atteindre les objectifs fixés par l’industrie du verre :
– le lancement de l’Eco2Bottle – la bouteille en verre sans impact sur le climat.
– le lancement d’un nouveau four de verrerie hybride révolutionnaire fonctionnant avec 80 % d’énergie renouvelable.
– l’étude d’une variété de systèmes énergétiques neutres en carbone qui pourraient être compatibles avec le processus de fusion du verre, afin de voir comment la décarbonisation pourrait être adaptée à la réalité locale, là où les usines sont implantées.
– construire des fours hybrides utilisant 50 % d’énergie renouvelable, évaluer l’hydrogène, les bioressources et l’électrification des processus, ainsi que les adaptations possibles des fours de fusion existants aux nouvelles sources d’énergie.
– investir dans des fours nouveaux et modernisés, consommant moins d’énergie et émettant moins de gaz à effet de serre.
– construire les premiers fours électriques de France pour les emballages en verre de luxe, afin d’aider les marques haut de gamme à réduire leurs émissions et à mettre en place une économie circulaire pour l’ensemble de leur gamme de produits.
– développer une nouvelle technologie de four modulaire pour les lignes de production de verre, permettant d’augmenter rapidement la capacité en cas de besoin – avec des sources d’énergie renouvelables et davantage de contenu recyclé.
– installer des systèmes de récupération d’énergie pour le chauffage des matières premières.
collaborer avec l’une des plus grandes sociétés de spiritueux au monde pour utiliser avec succès la technologie de fusion du verre à l’hydrogène afin de produire des bouteilles en verre tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre de plus de 30 %.
L’ensemble de l’industrie soutient la vision des fours pour l’avenir, et des fabricants d’emballages en verre de toute l’Europe y ont adhéré :
Membres en Juin 2022
